Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Heger Edelstahl mit Sitz in Schardenberg (Bezirk Schärding) ist spezialisiert auf Wärmerückgewinnungsanlagen, Behälter- und Anlagenbau, Wärmetauscherbau sowie Maschinenbau und Sonderanfertigungen aus Edelstahl. (z. B. V2A / V4A / Sonderlegierungen)

Wir begleiten Projekte von der Planung und Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Montage und Inbetriebnahme. Seit über 30 Jahren stehen wir regional in Oberösterreich sowie international für individuelle Lösungen, hohe Fertigungsqualität und technische Kompetence im industriellen Anlagenbau.

Unsere Lösungen kommen in unterschiedlichen Industriebereichen zum Einsatz, darunter:

• Biomasse- und Energieanlagen
• Industrie und Produktion
• Lebensmittelindustrie
• Umwelt- und Abwassertechnik
• Chemie- und Prozessindustrie
• Maschinen- und Anlagenbau

Selbstverständlich. Ob auf Grundlage bestehender Zeichnungen und Konstruktionen oder mit kompletter eigener Planung und technischer Ausarbeitung – wir fertigen nach Ihren Anforderungen.

Ja, gerne. Sie können uns jederzeit unverbindlich kontaktieren. Gemeinsam besprechen wir Anforderungen, Möglichkeiten und die passende technische Lösung.

Heger Edelstahl verfügt über zahlreiche Zertifizierungen und Zulassungen für den industriellen Anlagen-, Behälter- und Druckgerätebau. Diese bestätigen unsere hohen Qualitätsstandards sowie die fachgerechte Verarbeitung im Schweiß- und Edelstahlbereich.

Unsere Zertifizierungen im Überblick:

• Qualitätsmanagement nach ISO 9001
• Umweltmanagement nach ISO 14001
• Zertifizierter Schweißbetrieb gemäß EN ISO 3834-2
• Zertifizierung gemäß ÖNORM M7812, Güteklasse 1 für Behälter- und Anlagenbau
• Zulassung zur Fertigung von Druckgeräten gemäß AD2000 HP0
• Zertifizierter Herstellerbetrieb gemäß §14 Kesselgesetz
• EG-Zertifikat Werkseigene Produktionskontrolle EN1090
• DDG-Zertifikat für Druckgeräte

Bereits seit 2001 ist HEGER Edelstahl nach ISO 9001 zertifiziert. Durch regelmäßige Überprüfungen und laufende Weiterentwicklungen stellen wir dauerhaft höchste Qualitäts- und Fertigungsstandards sicher.

Kunden schätzen vor allem:

• individuelle Lösungen
• hohe Fertigungsqualität
• langjährige Erfahrung
• technische Kompetenz
• zuverlässige Projektabwicklung
• persönliche Betreuung
• zertifizierte Fertigung

Eine Wärmerückgewinnung nutzt die in Abgasen oder Prozessluft enthaltene Energie und führt diese wieder einem Energiesystem zu. Dabei wird die Wärme über speziell ausgelegte Wärmetauscher auf ein nutzbares Medium wie z.b. Wasser übertragen. Besonders in Industrieprozessen und Biomasseanlagen entstehen große Mengen ungenutzter Abwärme. Mit einer individuell geplanten Wärmerückgewinnungsanlage können Energiekosten gesenkt, Wirkungsgrade erhöht und CO₂-Emissionen reduziert werden. 

Abgase enthalten sowohl sensible Wärme (Temperaturenergie) als auch latente Wärme aus Wasserdampf. Besonders die Kondensationswärme bietet ein hohes zusätzliches Energiepotenzial und ermöglicht sehr hohe Rückgewinnungsleistungen.

Sensible Wärme entsteht durch die Temperatur eines Mediums und kann direkt über Temperaturunterschiede genutzt werden.

Latente Wärme entsteht zusätzlich bei der Kondensation von Wasserdampf im Abgas. Dabei wird besonders viel Energie freigesetzt, die ebenfalls zurückgewonnen werden kann.

Gerade diese Kondensationswärme ermöglicht hohe Wirkungsgrade und zusätzliche Energieeinsparungen – selbst bei vergleichsweise niedrigen Abgastemperaturen.

Wärmerückgewinnung basiert auf der Übertragung von Wärmeenergie aus heißen Abgasen auf ein nutzbares Medium wie z.B. Wasser. Dabei spielen drei zentrale Mechanismen eine Rolle:

• Wärmeübertragung durch Konvektion
• Wärmeleitung innerhalb der Materialien
• Wärmeübergang auf das Wärmeträgermedium

Entscheidend für die Leistung einer Anlage ist die Temperaturdifferenz zwischen Abgas und Medium, da diese den Wärmestrom antreibt.

Je nach Anwendung erreichen Wärmerückgewinnungsanlagen unterschiedliche Wirkungsgrade. In der Praxis sind Einsparungen beziehungsweise Rückgewinnungsleistungen von etwa 15 % bis 40 % möglich.

Das Einsparpotenzial hängt stark vom jeweiligen Prozess und den vorhandenen Betriebsbedingungen ab. Entscheidend sind unter anderem:

• Abgastemperatur
• Abgasmenge
• Feuchtegehalt
• Betriebszeiten
• vorhandene Wärmenutzung

Die zurückgewonnene Energie kann vielseitig eingesetzt werden – beispielsweise für:

• Heizsysteme
• Prozesswärme
• Trocknungsanlagen
• Warmwasserbereitung
• Einspeisung in bestehende Wärmenetze

Dadurch wird bislang ungenutzte Abwärme wieder sinnvoll in den Produktionsprozess oder ins Wärmenetz integriert.

Wärmerückgewinnungsanlagen ermöglichen eine effiziente Nutzung vorhandener Energiequellen und helfen dabei, Betriebskosten nachhaltig zu senken.

Vorteile im Überblick:

• geringerer Energieverbrauch
• reduzierte Heizkosten
• höhere Anlageneffizienz
• geringere CO₂-Emissionen
• schnelle Amortisation
• nachhaltiger Betrieb
• Optimierung bestehender Anlagen

Ja, besonders bei feuchten Abgasen kann durch gezielte Kondensation zusätzliche Energie zurückgewonnen werden.

Dabei wird die im Wasserdampf enthaltene Kondensationswärme genutzt. So kann selbst bei Abgastemperaturen von etwa 70–80 °C ein relevantes Energiepotenzial erschlossen werden.

Ja, in vielen Fällen können bestehende Anlagen nachträglich mit einer Wärmerückgewinnung ausgestattet werden.

Ob und in welchem Umfang eine Nachrüstung möglich ist, hängt von den vorhandenen Betriebsbedingungen und dem jeweiligen Prozess ab. Durch eine individuelle Analyse kann das vorhandene Einsparpotenzial bewertet und die passende Lösung ausgelegt werden.

Die Effizienz einer Anlage hängt maßgeblich von der richtigen Auslegung und den jeweiligen Prozessbedingungen ab.

Wichtige Einflussfaktoren sind:

• Abgastemperatur
• Abgasmenge
• Feuchtegehalt und Taupunkt
• Verschmutzungsgrad der Abgase
• Einbindung in bestehende Systeme

Eine individuell angepasste Lösung ist entscheidend, um das maximale Energiepotenzial nutzen zu können.

Wir setzen bewusst auf Edelstahl-Glattrohrwärmetauscher, da diese besonders für industrielle Anwendungen mit anspruchsvollen Medien wie Rauchgasen, Staub oder Feuchtigkeit geeignet sind. Im Vergleich zu anderen Wärmetauschern bieten sie eine deutlich höhere Betriebssicherheit, sind weniger anfällig für Verschmutzungen und lassen sich einfacher reinigen. Dadurch sind unsere Anlagen langlebig, wartungsarm und für den dauerhaften Einsatz unter anspruchsvollen Bedingungen geeignet.

Eine Wärmerückgewinnungsanlage nutzt die in Abgasen oder Prozessluft enthaltene Wärmeenergie und überträgt diese über Wärmetauscher auf ein nutzbares Medium wie z.B. Wasser. Dabei wird hauptsächlich die sogenannte sensible Wärme aus der Temperatur der Abgase genutzt. Bei einer Rauchgaskondensation wird zusätzlich die im Wasserdampf enthaltene latente Wärme zurückgewonnen. Dafür werden die Abgase unter den Taupunkt abgekühlt, wodurch der Wasserdampf kondensiert und zusätzliche Energie freigesetzt wird. Dadurch können mit einer Rauchgaskondensation besonders hohe Wirkungsgrade und zusätzliche Energieeinsparungen erzielt werden – vor allem bei feuchten Abgasen aus Biomasseanlagen oder thermischen Prozessen.

Für eine erste Anfrage ist kein fertiges Konzept notwendig – oft reicht bereits eine grundlegende Beschreibung des Prozesses.

Falls technische Daten vorhanden sind, kann die Auslegung noch gezielter erfolgen. Besonders hilfreich sind:

• Abgasquelle
• Abgasmenge
• Abgastemperatur
• Staubgehalt im Abgas
• Abgaszusammensetzung
• Aufstellungshöhe (Seehöhe)
• Rücklauftemperatur
• Druckstufe

Gut zu wissen: Auch wenn Ihnen nicht alle Daten vorliegen, ist das kein Problem. Wir unterstützen Sie bei der Aufnahme und bewerten gemeinsam die Möglichkeiten zur optimalen Wärmerückgewinnung

Wir entwickeln und fertigen Wärmetauscher aus Edelstahl für verschiedene Anwendungen. Dazu zählen unter anderem:

• Glattrohrwärmetauscher
• Prozesswärmetauscher
• Abwasserwärmetauscher
• LUVOs (Luftvorwärmer)
• Kondensatkühler
• Rohrbündelwärmetauscher
• Rohrbündel-Kaskaden
• Hochtemperatur-Wärmetauscher
• … und viele weitere Lösungen

Die Auslegung erfolgt individuell nach Prozess, Medium, Temperaturbereich und den jeweiligen Betriebsbedingungen.

Ein Glattrohrwärmetauscher besteht aus glatten Edelstahlrohren, über die Wärme zwischen verschiedenen Medien übertragen wird. Diese Bauweise zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion, geringe Verschmutzungsanfälligkeit und hohe Betriebssicherheit aus. Glattrohrwärmetauscher eignen sich besonders für industrielle Anwendungen mit hohen Temperaturen oder anspruchsvollen Medien.

Maßgeschneiderte Wärmetauscher kommen immer dann zum Einsatz, wenn Standardlösungen die technischen Anforderungen nicht ausreichend erfüllen.

Dabei werden Faktoren wie:

• Temperaturbereiche
• Druckverhältnisse
• Medium
• Platzverhältnisse
• Verschmutzungsgrad
• gewünschte Leistung

bereits bei der Planung berücksichtigt. Dadurch entsteht eine optimal auf den jeweiligen Prozess abgestimmte Lösung.

Edelstahl bietet eine hohe Beständigkeit gegenüber Korrosion, Feuchtigkeit, aggressiven Medien und hohen Temperaturen. Dadurch eignen sich Edelstahl-Wärmetauscher besonders für langlebige und wartungsarme Industrieanlagen. Zusätzlich ermöglichen sie einen sicheren und zuverlässigen Betrieb auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen.

Wir fertigen Edelstahlbehälter für unterschiedliche Anwendungen – von einfachen Lagertanks bis hin zu komplexen Sonderlösungen.

Dazu zählen unter anderem:

• Druckbehälter
• Lagertanks
• Behälter mit Rührwerk
• Doppelmantelbehälter
• Prozessbehälter
• Rechteckbehälter
• Sonderbehälter nach Kundenanforderung
• ...und viele weitere Lösungen

Die Ausführung erfolgt abgestimmt auf den jeweiligen Einsatzbereich.

Ein Druckbehälter ist ein geschlossener Behälter, der unter erhöhtem Druck betrieben wird und daher besonderen technischen Anforderungen unterliegt. Die Auslegung und Fertigung erfolgt nach geltenden Normen und Richtlinien, beispielsweise gemäß DGRL 2014/68/EU oder AD2000. Druckbehälter werden exakt an die jeweiligen Betriebsbedingungen und Medien angepasst.

Ein Doppelmantelbehälter verfügt über eine zusätzliche äußere Hülle, durch die ein weiteres Medium geführt werden kann. Dadurch können Produkte innerhalb des Behälters gezielt beheizt oder gekühlt werden. Doppelmantelbehälter kommen häufig in Prozessen zum Einsatz, bei denen eine kontrollierte Temperaturführung erforderlich ist.

Ja, sämtliche Behälter werden individuell nach den Anforderungen des jeweiligen Prozesses geplant und gefertigt.

Dabei berücksichtigen wir unter anderem:

• Medium
• Temperatur
• Druckbereich
• Einbausituation
• Werkstoffanforderungen
• gewünschte Ausstattung

So entsteht eine maßgeschneiderte Lösung für den jeweiligen Einsatzbereich.

Wir entwickeln und fertigen Maschinen, Komponenten und Sonderkonstruktionen aus Edelstahl für unterschiedliche Anwendungen.

Dazu zählen beispielsweise:

• Sondermaschinen
• Prozesskomponenten
• Fördertechnik
• Konstruktionen aus Edelstahl
• individuelle Baugruppen
• anlagenspezifische Sonderlösungen

Der Fokus liegt auf individuellen Lösungen und kundenspezifischen Sonderanfertigungen.

Ein Projekt beginnt in der Regel mit einer gemeinsamen Abstimmung der Anforderungen und Rahmenbedingungen.

Darauf folgen:

• Planung und technische Auslegung
• Konstruktion
• AV
• Fertigung
• Qualitätskontrolle
• auf Wunsch Montage und Inbetriebnahme

Uns sind vor allem Motivation und Freude an der Arbeit wichtig. Interesse an Technik und handwerklichem Arbeiten, Lernbereitschaft, Zuverlässigkeit und Teamgeist sind eine gute Grundlage.

Du musst nicht von Anfang an alles können. Vieles lernst du direkt bei uns im Arbeitsalltag. Wichtig ist, dass du dich einbringen möchtest, Verantwortung übernimmst und Freude daran hast, gemeinsam Lösungen zu finden.

Heger Edelstahl ist familiär, bodenständig, unkompliziert und technisch innovativ. Was unsere Arbeit besonders macht, sind für uns vor allem die Menschen, die abwechslungsreichen Tätigkeiten und die moderne Fertigung mit ihren vielseitigen Produkten.

Wir legen Wert auf einen persönlichen und unkomplizierten Umgang miteinander. Mitarbeiter können eigene Ideen und Verbesserungsvorschläge einbringen und damit aktiv zur Weiterentwicklung unseres Unternehmens beitragen.

Auch abseits der Arbeit kommt das Miteinander nicht zu kurz: Über das Jahr gibt es verschiedene gemeinsame Aktivitäten wie Eisstockschießen, Skifahrten, Wandertage, Betriebsausflüge, Weihnachtsfeiern oder unseren jährlichen Überraschungsausflug. Für unsere Lehrlinge gibt es zusätzlich eigene Aktivitäten, wie heuer beispielsweise ein Soccerturnier.

Bei Heger Edelstahl gleicht kein Projekt dem anderen. Wir fertigen individuelle Lösungen aus Edelstahl und arbeiten dabei mit moderner Fertigungstechnik an unterschiedlichen Produkten und technischen Aufgaben. Unsere Mitarbeiter können dabei eigene Ideen einbringen und Verbesserungsvorschläge machen. In der Fertigung übernehmen die Teamleiter gemeinsam mit ihren Teams Verantwortung für die Umsetzung der Aufträge.

Wer sich fachlich und persönlich weiterentwickeln möchte, bekommt bei uns dafür Möglichkeiten. Einige Mitarbeiter haben sich beispielsweise von der Fertigung in die Projektleitung weiterentwickelt. Auch ehemalige Lehrlinge haben ihren Weg bei Heger fortgesetzt und heute verantwortungsvolle Aufgaben in anderen Bereichen übernommen.

Wir möchten ein Arbeitsumfeld schaffen, in dem sich unsere Mitarbeiter einbringen, weiterentwickeln und mit ihrer Arbeit etwas bewegen können. Eigene Ideen sind willkommen und gute Leistungen werden wertgeschätzt.

Dazu gehören unter anderem flexible Arbeitszeiten, Prämienmodelle für Lehrlinge bei guten Leistungen sowie Geschenke zu besonderen Anlässen. Auch das Miteinander außerhalb des Arbeitsalltags ist uns wichtig – mit gemeinsamen Betriebsausflügen, Veranstaltungen und Aktivitäten.

Und manchmal sind es die kleinen Dinge, die den Arbeitsalltag angenehmer machen – wie unser Obstkorb für die Mitarbeiter.